Сырье для труб из полиэтилена высокой плотности

Полиэтилен высокой плотности (сокращенно HDPE-смола) — термопластичный материал, получаемый путем полимеризации этиленового мономера под действием катализатора. Благодаря высокой кристалличности и плотности он широко используется в промышленных и потребительских областях и особенно подходит для производства труб, пленок, контейнеров и других изделий. Ниже приводится подробное введение в HDPE-смола.

Физические и химические свойства смолы HDPE

1. Плотность

Диапазон плотности HDPE обычно составляет 0,940–0,970 г/см³. Чем выше плотность, тем сильнее кристалличность и жесткость.

2. Механические свойства

Прочность на разрыв 20–37 МПа, высокая ударопрочность и отличная износостойкость.

Удлинение при разрыве 300–600%, с определенной прочностью.

3. Химическая стойкость

Он демонстрирует отличную стойкость к кислотам, щелочам и большинству органических растворителей, не подвержен коррозии и не разрушается.

4. Скорость течения расплава (MFR)

Обычно 0,1–20 г/10 мин, подходит для различных процессов формования, низкий MFR подходит для производства труб, а высокий MFR подходит для литья под давлением.

5. Термические свойства

Температура плавления составляет около 130 °C, может выдерживать высокие температуры в течение короткого времени.

6. Электроизоляционные свойства

Обладает отличными изоляционными свойствами и используется для оболочек кабелей и труб.

Классификация смолы HDPE

В зависимости от эксплуатационных характеристик и областей применения смолу HDPE можно разделить на следующие типы

1. Трубный сорт

Используется для производства высокопроизводительных напорных труб, таких как водопроводные и газовые трубы.

Обычные сорта PE80, PE100.

2. Пленочный сорт

Используется для производства упаковочных пакетов и сельскохозяйственных пленок с отличными свойствами растяжения и прозрачности.

3. Полый сорт

Используется для производства различных контейнеров, таких как химические бочки, масляные бочки и т. д., с хорошей ударопрочностью.

4. Литьевой сорт

Используется для литья под давлением предметов домашнего обихода и промышленных принадлежностей, легко формуется.

Процесс производства смолы HDPE

Смола HDPE обычно производится следующими процессами

1. Метод полимеризации

Метод полимеризации при низком давлении (катализ Циглера-Натта) Производит HDPE с высокой кристалличностью, подходящий для труб и пленок.

Метод полимеризации в газовой фазе Контролирует процесс полимеризации и подходит для производства высокопроизводительной смолы HDPE.

2. Метод обработки

Формование под давлением используется для изготовления труб и пленок.

Литье под давлением используется для контейнеров и компонентов.

Формование выдувом используется для полых изделий, таких как бутылки, бочки и т. д.

Области применения смолы HDPE

1. Производство трубопроводов

Водопроводные трубы, газовые трубы и канализационные трубы широко используются благодаря своей коррозионной стойкости и долговечности.

2. Упаковочные материалы

Упаковочные пакеты и бутылки для пищевых и химических продуктов.

3. Сельскохозяйственная сфера

Сельскохозяйственная мульча и ирригационные трубы.

4. Промышленное использование

Резервуары для хранения химикатов и защитные рукава для кабелей.

Основные марки смолы HDPE

1. Международные бренды

SABIC (Saudi Basic Industries Corporation) Поставляет высококачественные полиэтиленовые смолы.

Borealis (Borouge) Известен своей стойкостью к растрескиванию под напряжением.

ExxonMobil (ExxonMobil) Широко используется в производстве пленок и труб.

2. Внутренние бренды

Sinopec Например, сырье для HDPE от Qilu Petrochemical и Yanshan Petrochemical.

PetroChina например, смола HDPE для трубопроводов от Daqing Petrochemical.

Преимущества смолы HDPE

Экологически чистый и нетоксичный, подлежит вторичной переработке.

Легкий, низкие затраты на транспортировку и обработку.

Длительный срок службы, особенно в трубах и контейнерах.

Резка и сварка труб из полиэтилена высокой плотности являются важнейшими этапами в процессе монтажа трубопровода. Правильная эксплуатация может обеспечить герметичность и долгосрочную надежность системы. Ниже приводится подробное введение в резку и сварку

Резка труб из ПНД

1. Режущие инструменты

Обычные режущие инструменты включают в себя

Ручная отрезная пила Подходит для труб малого диаметра, портативная, но требует опыта.

Труборезный станок Подходит для труб большого диаметра с высокой точностью резки.

Ножницы для труб Подходит для тонкостенных труб диаметром менее 50 мм, удобная и быстрая.

2. Этапы резки

Измерение и маркировка В соответствии с требованиями проекта используйте маркер, чтобы отметить место реза на трубе.

Закрепите трубу Поместите трубу из полиэтилена высокой плотности на устойчивую платформу и закрепите ее зажимом или другим инструментом, чтобы предотвратить скольжение.

Резать Разрезайте по отмеченной линии, держите поверхность реза вертикально и избегайте наклона или неровностей.

Очистите срез Используйте скребок или наждачную бумагу, чтобы удалить заусенцы и загрязнения с реза, чтобы срез был гладким.

Сварочный аппарат

Сварка труб ПНД

Трубы из ПНД свариваются в основном методами сварки расплавом и электросварки плавлением.

1. Сварка горячим расплавом

Принцип Нагрейте концы труб, чтобы расплавить их, а затем стыкуйте их, чтобы сформировать прочное соединение.

Оборудование Аппарат для стыковой сварки горячим расплавом или аппарат для сварки встык горячим расплавом.

Шаги

1. Подготовка

Очистите оба конца полиэтиленовой трубки высокой плотности, чтобы убедиться, что на них нет масла, грязи или примесей.

Используйте режущий инструмент, чтобы сплющить концы труб, чтобы они стали плоскими и выровненными.

2. Нагрев концов труб

Вставьте концы полиэтиленовой трубки высокой плотности в нагревательную пластину и поддерживайте соответствующее давление, пока на концах труб не появится плавящееся кольцо.

3. Стыковое соединение

Снимите нагревательную пластину, быстро выровняйте два конца и приложите равномерное давление, и оставьте на некоторое время до остывания.

4. Проверка охлаждения

Охладите естественным образом после завершения сварки, принудительное охлаждение не допускается. Проверьте, является ли сварной шов равномерным, без утечек или чрезмерной сварки.

2. Электромуфтовая сварка

Принцип Используйте проволоку сопротивления, встроенную в фитинг трубы, чтобы нагреть ее, так чтобы соединение между фитингом трубы и трубой расплавилось и образовало герметичное соединение.

Оборудование Аппарат для электромуфтовой сварки.

Шаги

1. Подготовка

Очистите внутреннюю и внешнюю поверхности конца трубы и электромуфтового фитинга трубы и удалите оксидный слой скребком, если необходимо.

Установите соответствующие параметры сварки (например, напряжение, время) в соответствии с инструкциями к сварочному аппарату.

2. Сборка встык

Вставьте трубу в электромуфтовый фитинг трубы, чтобы убедиться, что глубина вставки соответствует стандарту.

3. Операция сварки

Запустите аппарат для электромуфтовой сварки и выполните сварку в соответствии с установленными параметрами.

После завершения сварки не перемещайте и не тяните соединение с силой и дождитесь остывания.

4. Проверьте соединение

Убедитесь, что расплавленный след на внешней стороне электромуфтового фитинга трубы равномерный и без отклонений.

Примечания

1. Примечания по резке

Убедитесь, что разрез вертикальный и плоский, чтобы избежать плохой герметизации во время соединения.

Очистите разрез сразу после резки, чтобы предотвратить попадание грязи или других примесей в трубу.

2. Примечания по сварке

Температура окружающей среды Рекомендуется выполнять сварку при температуре от 5°C до 40°C, а при низких температурах следует принимать меры по изоляции.

Соответствие труб и оборудования При сварке следует выбирать нагревательную пластину или электросварные фитинги для труб, соответствующие спецификациям трубы.

Время охлаждения После сварки следует дать остыть до комнатной температуры, чтобы предотвратить деформацию точки сварки под действием внешней силы.

3. Проверка качества

Визуально осмотрите сварной шов, чтобы убедиться, что область сварки однородная, гладкая и без дефектов.

Проведите испытание под давлением, чтобы убедиться в прочности и герметичности сварного соединения.