Factors of Thermoplastic Molding Shrinkage

1. Также происходит изменение объема из-за кристаллизации в процессе формования термопластов. Внутреннее напряжение сильное, а остаточное напряжение, застывшее в пластиковой детали, имеет сильную ориентацию макромолекул и других факторов. Таким образом, по сравнению с термореактивными пластиками, скорость усадки больше, диапазон скорости усадки широк, а направленность очевидна. Кроме того, усадка после формования, а также усадка после отжига или кондиционирования во влажности обычно больше, чем у термореактивных пластмасс.

2. При формировании пластиковой детали расплавленный материал контактирует с поверхностью полости, и внешний слой немедленно охлаждается, образуя твердую оболочку низкой плотности. Из-за плохой теплопроводности пластика внутренний слой пластиковой детали медленно охлаждается с образованием твердого слоя высокой плотности с большой усадкой. Таким образом, толщина стенки, медленное охлаждение и толщина слоя высокой плотности значительно уменьшатся.

Кроме того, наличие или отсутствие вставок, а также расположение и количество вставок напрямую влияют на направление потока, распределение плотности и устойчивость к усадке, поэтому характеристики пластиковых деталей оказывают большее влияние на размер и направленность усадки.

3. Такие факторы, как форма, размер и расположение порта подачи, напрямую влияют на направление потока материала, распределение плотности, эффект удержания давления и время формования. Порт прямой подачи и порт подачи с большим поперечным сечением (особенно с более толстым поперечным сечением) имеют небольшую усадку, но большую направленность, а широкий и короткий порт подачи имеют небольшую направленность. Рядом с портом подачи или параллельно направлению потока материала усадка большая.

4. Условия формования. Температура формы высокая, расплавленный материал остывает медленно, плотность высокая, усадка большая, особенно для кристаллического материала. Усадка больше из-за высокой кристалличности и большого изменения объема. Распределение температуры формы также связано с охлаждением и однородностью плотности внутри и снаружи пластиковой детали, что напрямую влияет на усадку и направление каждой детали.

Кроме того, давление и время удержания также оказывают большое влияние на сокращение: сокращение небольшое, но направление большое, когда давление высокое и время длительное. Давление впрыска высокое, разница вязкости расплавленного материала невелика, напряжение сдвига между слоями небольшое, а упругий отскок после извлечения из формы велик, поэтому усадку также можно соответствующим образом уменьшить, температура материала высокая, усадка большой, но направленность маленькая. Следовательно, регулировка температуры формы, давления, времени охлаждения скорости впрыска и других факторов во время формования также может соответствующим образом изменить усадку пластиковой детали.

5. При проектировании формы в зависимости от диапазона усадки различных пластмасс, толщины стенок и формы пластиковой детали, формы, размера и распределения порта подачи степень усадки каждой части пластиковой детали составляет определяют по опыту, а затем рассчитывают размеры полости.

Для высокоточных пластиковых деталей и когда трудно определить степень усадки, для проектирования формы следует использовать следующие методы:

Испытание пресс-формы определяет форму, размер и условия формования литниковой системы.

Пластиковые детали, подлежащие последующей обработке, подвергаются дополнительной обработке для определения изменений размеров (измерения необходимо проводить через 24 часа после извлечения из формы).

Откорректируйте форму в соответствии с фактической усадкой.

Повторите попытку формы и измените условия процесса, чтобы немного изменить значение усадки в соответствии с требованиями пластиковой детали.