POM Plastic Granules Polyoxymethylene Material

В соответствии с различными химическими структурами в его молекулярной цепи его можно разделить на гомополиоксиметилен и сополимеризованный полиоксиметилен. Важными различиями между ними являются: плотность, кристалличность и температура плавления гомополиоксиметилена высокие, но термическая стабильность плохая, диапазон температур обработки узкий (около 10 ° C), а устойчивость к кислотам и щелочам низкая. немного ниже; в то время как плотность, кристалличность и температура плавления сополимера полиформальдегида. Температура плавления и прочность низкие, но термостабильность хорошая, разлагаться нелегко, диапазон температур обработки широк (около 50 ℃), а кислота и щелочь стабильность хорошая. Это инженерный пластик с превосходными комплексными свойствами. Он обладает хорошими физическими, механическими и химическими свойствами, особенно отличной стойкостью к трению. Широко известный как Saigang или Duangang, это третий по величине инженерный пластик общего назначения. Он подходит для изготовления антифрикционных и износостойких деталей, деталей трансмиссии, химической промышленности, инструментов и других деталей.

Одна из синтетических смол, также известная как полиоксиметиленовая смола, ПОМ-пластик, материал Сайганг и т. д.; представляет собой белые или черные пластиковые частицы с высокой твердостью, высокой жесткостью и высокой износостойкостью. В основном используется для шестерен, подшипников, автозапчастей, станков, внутренних частей инструментов и других продуктов, которые играют роль скелета.

Область применения

Он подходит для изготовления антифрикционных и износостойких деталей, деталей трансмиссии, химической промышленности, инструментов и других деталей. Жесткие, с высокими износостойкими характеристиками. В основном используется для шестерен, подшипников, автозапчастей, станков, внутренних частей инструментов и других продуктов, которые играют роль скелета.

Пластиковые гранулы ПОМ

Особенности пластиковых гранул POM

(1) материал POM не нужно сушить перед обработкой, его лучше предварительно нагреть (около 80°C) во время обработки, что хорошо для стабильности размера продукта;

(2) Температура обработки POM очень узкая (0 ~ 215 ° C), и он будет разлагаться, когда он остается в бочке в течение длительного времени или когда температура превышает 220 ° C, с образованием раздражающего газообразного формальдегида;

(3) Когда материал POM впрыскивается, удерживающее давление должно быть выше (аналогично давлению впрыска), чтобы уменьшить падение давления. Скорость шнека не должна быть слишком высокой, а остаточное количество – небольшим;

(4) Степень усадки изделий из ПОМ велика, и их легко усадить или деформировать. POM имеет большую удельную теплоемкость и высокую температуру формы (80~100°C), а изделие при формовании сильно нагревается, поэтому необходимо предотвратить ожоги пальцев;

(5) ПОМ следует формовать и обрабатывать в условиях «среднего давления, средней скорости, низкой температуры материала и высокой температуры пресс-формы». При формовании прецизионных изделий необходимо контролировать температуру пресс-формы.

(6) Высокая механическая прочность и жесткость;

(7) Высочайшая усталостная прочность;

(8) Хорошая стойкость к воздействию окружающей среды и стойкость к органическим растворителям;

(9) Высокая устойчивость к повторяющимся ударам, хорошие электрические свойства, хорошее восстановление, самосмазывание, хорошая износостойкость и отличная стабильность размеров.

Применение пластиковых гранул POM

Он может заменить большинство цветных металлов, автомобили, станки, внутренние детали приборов, подшипники, крепежные детали, шестерни, пружины, трубы, аксессуары для конвейерных лент, электрические чайники, корпуса насосов, сливы, краны и т. д.

Отгрузка пластиковых гранул POM

Физические и химические

Общие характеристики пластиковых гранул POM

Полиоксиметилен — твердый и плотный материал с гладкой и блестящей поверхностью светло-желтого или белого цвета, а тонкостенная часть полупрозрачная. Характеристики горения легко воспламеняются и продолжают гореть после выхода из огня. Верхний конец пламени желтый, а нижний конец синий. Происходит плавление и капание, появляется сильный раздражающий запах формальдегида и рыбный запах. ПОМ представляет собой белый порошок, обычно непрозрачный, с хорошей окрашиваемостью, удельным весом 1,41-1,43 г/см3, усадкой при формовании 1,2-3,0%, температурой формования 170-200°С, условиями сушки 80-90°С в течение 2 часов. Долговременная термостойкость ПОМ невысока, но кратковременно может достигать 160°C. Кратковременная термостойкость гомополимеризованного ПОМ более чем на 10°С выше, чем у сополимеризованного ПОМ, но долговременная термостойкость сополимеризованного ПОМ примерно на 10°С выше, чем у гомополимеризованного ПОМ. Его можно использовать в течение длительного времени в диапазоне температур от -40 ℃ до 100 ℃. ПОМ легко разлагается, а температура разложения составляет 240 градусов. При разложении образуются раздражающие и коррозионно-активные газы, поэтому сталь литейной формы должна быть изготовлена из коррозионно-стойких материалов.

(1) ПОМ представляет собой кристаллический пластик с плотностью 1,42 г/см3 и очень хорошей жесткостью, широко известный как «Саянг».

(2) Он обладает превосходными свойствами, такими как сопротивление усталости, сопротивление ползучести, износостойкость, термостойкость, ударопрочность и т. д., а также имеет небольшой коэффициент трения и хорошее самосмазывание.

(3) ПОМ плохо впитывает влагу, и его коэффициент водопоглощения составляет 0,22~0,25%. Он имеет хорошую размерную стабильность во влажной среде, а его степень усадки составляет 2,1% (больше). При литье под давлением трудно контролировать размер, а температура термодеформации составляет 172°С. ПОМ состоит из двух видов гомополиоксиметилена с разными свойствами (гомополиоксиметилен обладает лучшей термостойкостью).

Механические свойства материала POM

ПОМ обладает высокой прочностью и жесткостью, хорошей эластичностью, хорошей износостойкостью и износостойкостью. Его механические свойства превосходны, удельная прочность может достигать 50,5 МПа, а удельная жесткость может достигать 2650 МПа, что очень близко к металлу. Механические свойства ПОМ незначительно меняются в зависимости от температуры, и изменение сополимеризованного ПОМ немного больше, чем у гомополимеризованного материала ПОМ. Ударная вязкость POM выше, но обычная ударная вязкость не так хороша, как у ABS и ПК; POM чувствителен к зазору, и ударная вязкость может быть снижена на 90%, если есть зазор. Усталостная прочность POM очень заметна. После 10 переменных нагрузок усталостная прочность может достигать 35 МПа, в то время как PA и PC составляют всего 28 МПа. Свойство ползучести POM аналогично свойству PA, оно составляет всего 2,3% при 20°C, 21 МПа и 3000 ч, и на него мало влияет температура. Коэффициент трения POM небольшой, износостойкость хорошая (POM> PA66> PA6> ABS> HPVC> PS> PC), предельное значение PV очень велико, а самосмазывающиеся свойства хорошие. Когда изделия из ПОМ трутся друг о друга, легко возникает визжащий звук при высокой нагрузке.

Электрические свойства материала POM

POM обладает хорошей электроизоляцией и почти не подвержен влиянию температуры и влажности; диэлектрическая проницаемость и диэлектрические потери мало изменяются в широком диапазоне температуры, влажности и частоты; он обладает отличной дугостойкостью и может использоваться при высоких температурах. Держать. Диэлектрическая прочность POM связана с толщиной. При толщине 0,127 мм оно составляет 82,7 кВ/мм, а при толщине 1,88 мм — 23,6 кВ/мм.

Экологические показатели

ПОМ не стоек к сильным щелочам и окислителям и обладает определенной устойчивостью к алкеновым кислотам и слабым кислотам. ПОМ обладает хорошей устойчивостью к растворителям, устойчив к углеводородам, спиртам, альдегидам, эфирам, бензину, смазочным маслам, слабой щелочи и т. д., а также может сохранять значительную химическую стабильность при высоких температурах. Низкое водопоглощение и хорошая размерная стабильность.

Погодостойкость POM не очень хорошая. Под действием ультрафиолетовых лучей в течение длительного времени механические свойства уменьшатся, а поверхность раскрошится и растрескается.

Возможность формования складок

Кристаллический материал имеет узкий диапазон плавления, быстрое плавление и затвердевание, а кристаллизация происходит, когда температура материала немного ниже температуры плавления. Средняя подвижность. Гигроскопичность небольшая, без обработки сушкой.

Модифицированный POM материала POM

1. Улучшенный ПОМ

Основным армирующим материалом является стекловолокно, стеклянная сфера или углеродное волокно и т. д., причем чаще всего используется стекловолокно. После армирования механические свойства могут быть увеличены в 2-3 раза, а температура тепловой деформации может быть увеличена более чем на 50 °С.

2. ПОМ с высокой смазкой

Добавление графита, F4, дисульфида молибдена, смазочного масла и полиэтилена с низкой молекулярной массой в материал POM может улучшить его смазочные характеристики. Например, добавление 5 частей F4 к ПОМ может снизить коэффициент трения на 60% и повысить износостойкость в 1-2 раза. В качестве другого примера, добавление жидкого смазочного масла к ПОМ может значительно улучшить износостойкость и ограничить значение PV. Для улучшения диспергирующего эффекта масла необходимо добавлять маслопоглощающие носители, такие как сажа, гидроксид алюминия, сульфат бария и этилен-пропиленовый каучук. При добавлении 5% масла трение материала POM увеличивается на 72%, а предельное значение PV может достигать 3,9 МПа м/с (чистый POM составляет 0,213 МПа м/с), что в 3–20 раз больше, чем у других инженерных пластиков.